Sveobuhvatni vodič za pakiranje pakiranja - povijest, vrste, karakteristike, reference

Kroz povijest elektroničkih uređaja, programeri su dosljedno prioritetni minijaturizacija komponenti.Značajan proboj došao je s naporima da se nekoliko ovih komponenti postavi na jedan čip poluvodičkog materijala, što je označilo početak ere mikročipa.Postupno, mikrocirkulacije - mase pravokutne cigle s mnogim igarama s duge strane - postaju uobičajene komponente u elektroničkim krugovima.Ovaj će članak objasniti osnove dvostrukog linijskog paketa (DIP), uobičajene vrste mikrocircija.Ako imate bilo kakvih pitanja o DIP -u, dobrodošli ste na čitanje.

Paket dima

Dual In-Line paket, poznat i kao dip ambalaža, vrsta je ambalaže integriranog kruga.Sadrži pravokutni oblik s dva reda paralelnih metalnih igara s obje strane, poznatih kao zaglavlja pinova, koji se mogu umetnuti u utičnice.Paket je numeriran ukupnim brojem igara s obje strane.Na primjer, DIP 8 čip ukazuje da ima 8 pinova, sa 4 sa svake strane.Ispod je dijagram pregleda integriranog kruga DiP14.

DIP pakiranje bilo je glavna tehnologija od 1970-ih do pojave tehnologije površinske montiranja.Ova je tehnologija koristila plastičnu futrolu s dva reda paralelnih igara koje okružuju poluvodič, poznate kao olovni okvir, za povezivanje s ispisanom pločom (PCB).

Stvarni čip je zatim povezan s dva olovne okvira koji su se mogli povezati s PCB -om putem žica za povezivanje.

Fairchild Semiconductor stvorio je DIP 1964. godine, označavajući prekretnicu u ranom dizajnu poluvodiča.Ova metoda pakiranja postala je popularna zbog svoje sposobnosti zapečaćenja čipa u smoli, osiguravajući visoku pouzdanost i niske troškove.Mnogi rani značajni poluvodički proizvodi koristili su ovo pakiranje.Značajka DIP -a povezuje čip s vanjskim okvirom olova kroz žice, primjenu tehnologije vezanja za olovo.

Intel 8008 Mikroprocesor jedan je klasični primjer proizvoda koji je pakiran s diplom, koji predstavlja razvoj tehnologije rane mikroprocesor.Dakle, oni poluvodiči nalikuju malim paucima često su koristili tehnologiju pakiranja DIP -a.

• - Višeslojni keramički dvostruki linijski ud
• -jednoslojni keramički dvostruki up u obliku
• - Ud olovnom okviru (uključujući i mikroglasni zatvoreni tip, plastična zapečaćena konstrukcija, keramička vrsta pakiranja s niskim topljenjem)

1. Plastični DIP (PDIP): PDIP je najpopularnija modifikacija čipa, izrađena od plastike, koja se sastoji od dva paralelna reda igara, pružajući izolaciju i zaštitu za IC.Češće se koristi u instalacijskim radovima kroz rupe.

2. Keramički DIP (CDIP): CDIP čips izrađen je od keramike.Strukturno, nema mnogo razlike od PDIP -a.Specijalnost materijala je njegov koeficijent toplinske ekspanzije, koji nudi bolje električne performanse i veći otpor topline, otpornost na vlagu i otpornost na udarce.Dakle, fluktuacije temperature ne uzrokuju značajan mehanički stres, što je korisno za mehaničku čvrstoću kruga i smanjuje rizik od odvojenosti vodiča.CDIP čipovi proširuju svoju aplikaciju na uređaje koji djeluju u teškim industrijskim okruženjima.

3. Skinny Dip (SDIP): SDIP -ovo ime dolazi od malog dipa.Prikladan je za male čips postignut smanjenjem udaljenosti između igara.

Dijagram uranjanja strukture

Dip pakiranje slijedi Jedec standard, s razmakom od 0,1 inča (2,54 mm).Ovisno o broju igara, udaljenost između dva reda igara obično je 0,3 inča (7,62 mm) ili 0,6 inča (15,24 mm), s manjim uobičajenim udaljenostima, uključujući 0,4 inča (10,16 mm) i 0,9 inča (22,86 mm),A neki paketi imaju poseban razmak s pinovima od 0,07 inča (1,778 mm), s razmacima redova od 0,3 inča, 0,6 inča, ili 0,75 inča.

Veličina paketa izravno se odnosi na kapacitet napajanja uređaja i učinkovitost rasipanja topline.Mali paketi za DIP imaju nižu snagu, dok veći paketi mogu podnijeti veću snagu.Odabir DIP paketa zahtijeva razmatranje okoliša upotrebe i potreba za napajanjem.

DIP pakiranje uvijek ima ravnomjerni broj igle, s razmakom reda od 0,3 inča u rasponu od 8 do 24 igle, povremeno 4 ili 28 pinova.Pakiranje razmaka od 0,6 inča obično ima 24, 28 igara, a također i 32, 40, 36, 48 ili 52 igle.CPU -ovi poput Motorola 68000 i Zilog Z180 imaju do 64 igle, što je maksimalno za pakiranje DIP -a.

Dip

Prilikom prepoznavanja komponenti, ako je zarez okrenut prema gore, gornji lijevi pin je pin 1, s drugim igle s brojevima u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.Ponekad je Pin 1 također označen s točkicom.Izgled pina pakiranja u tijeku usko se odnosi na funkciju i primjenu uređaja, a iako može varirati za različite vrste uređaja, opći raspored PIN -a je sličan.

Na primjer, za dip14 IC, kada je utor za identifikaciju okrenut prema gore, igle na lijevoj strani numeriraju se od 1 do 7 od vrha do dna, a igle na desnoj strani su numerirane od 8 do 14 od dna do vrha.

Prednosti:

1. Lako za lemljenje: Tehnologija ugradnje kroz rupe čini dip pakiranje relativno jednostavnim za ručno ili automatizirano lemljenje.
2. Pristupačnost: Igle za pakiranje u Dip lako su dostupne, omogućujući lako testiranje, rješavanje problema i umetanje.
3. Pouzdanost: DIP ambalaža pruža sigurnu mehaničku povezanost uslijed montiranja rupa, što je otporno na mehanički stres i vibracije.

Nedostaci:

1. Ulazni otisak: Dip ambalaža, zbog iste udaljenosti i igle raspoređenih s obje strane, lako je izraditi, ali zauzima veće područje, koje ne pogoduje komprimiranju unutarnjeg izgleda čipa.

2. skloni prekrivanju: Zbog ograničenja procesa proizvodnje i strukture kućišta, ne pruža dobru zaštitu EMC-a, predstavljajući rizik od prelaska u visokofrekventnim krugovima.

3. Veća potrošnja energije: u većini sustava problem s pakiranjem DIP -a je relativno velika potrošnja energije.Ne može učinkovito iskoristiti prostor, a ograničenja prostora mogu dovesti do neispravnosti elektroničkih uređaja.

Dip pakiranje je prikladno za lemljenje rupa na pločama s tiskanim krugovima (PCB), što olakšava rukovanje.Njegov omjer volumena čipa i paketa je veći, što rezultira većom ukupnom veličinom.Rani CPU -ovi, poput 4004, 8008, 8086 i 8088, koristili su ovaj oblik pakiranja, omogućujući umetanje u utore za matičnu ploču ili lemljenje na matičnu ploču.

SDIP (SHIRNK DIP) je varijanta DIP -a, s gustoćom pinova šest puta više od dip.DIP se također odnosi na DIP prekidač, sa sljedećim električnim karakteristikama:

• 1. Električni život: Svaki prekidač testira se kretanjem naprijed -nazad 2000 puta pod naponom 24V istosmjernog napona i 25mA strujom;
• 2. Ocjena struje bez ikakvog prekidača: 100 MA, 50 VDC otpor napona;
• 3. DC preklopni napon i struja: 25mA, izdržavaju DC24V;
• 4. Kontaktni otpor: maksimalno 50 MΩ: (a) početna vrijednost;(b) Nakon ispitivanja, otkrili smo da je maksimalna vrijednost 100 MΩ;
• 5. Otpornost na izolaciju: Minimalni otpor izolacije je 100MOHM, 500V DC;
• 6. Dielektrična čvrstoća: 500Vac/1min;
• 7. Polarna kapacitivnost: 5 PF (maksimalno);
• 8. Izgled: jedno-pinski radio: DS (s), DP (L).

Uz to, u vezi s digitalnim aspektima filma,
DIP (digitalni procesor slike) odnosi se na sekundarnu praktičnu sliku

UMOČITI

Integrirani krugovi često koriste DIP ambalažu, kao i DIP sklopke, LED diode, zaslone od sedam segmenata, prikaze grafikona i releja.Konektori u računalima i elektroničkim uređajima obično prihvaćaju obrazac za pakiranje DIP -a.

Godine 1964. Bryant Buck Rogers Brzog poluvodiča izumio je prvu komponentu pakiranja od 14 pina, koja je vrlo slična trenutnoj pakiranju DIP-a, s pravokutnim oblikom.U usporedbi s ranim okruglim komponentama, pravokutni dizajn poboljšava gustoću komponenata na ploči.Komponente pakiranja za pakiranje pogodne su za automatizirano montaž, što omogućava da se deseci stotine IC -a leže na ploču i otkrivaju automatiziranu opremu za testiranje, smanjujući ručne operacije.Iako su DIP komponente veće od njihovih unutarnjih integriranih krugova, do kraja 20. stoljeća tehnologija površinskog montaže (SMT) počela je smanjivati ​​veličinu i težinu sustava.Ipak, DIP komponente su i dalje korisne u dizajnu prototipa kruga, posebno u kombinaciji s pločama za jednostavne umetanje i zamjenu.

DIP i SMT predstavljaju dvije temeljne tehnologije pakiranja elektroničke komponente, koje se razlikuju u obliku pakiranja, veličini, procesu lemljenja i performansama kako slijedi:

1. Obrazac za pakiranje: DIP koristi tradicionalnu metodu pakiranja, s komponentnim iglama raspoređenim za izravno umetanje u pločicu kroz rupe i lemljenje;SMT tehnologija pričvršćuje komponente izravno na površinu pločice i zalijepi ih ​​na svoje mjesto.

2. Veličina i težina: SMT-pakirane komponente su manje i lakše od uranjanja, pomažući u smanjenju prostora za pločicu i povećanju gustoće ploče.

3. Postupak lemljenja: Dip pakiranje uključuje jednostavne alate za lemljenje za ručno ili automatizirano lemljenje;Suprotno tome, SMT zahtijeva primjenu paste za lemljenje ili provodljivo ljepilo na komponente, nakon čega slijedi lemljenje sa specijaliziranom opremom, čineći operaciju složenijom.

4. Prednosti performansi: SMT komponente, s kraćim igle i nižim unutarnjim otporom i kapacitetom, smanjuju buku i izobličenje u prijenosu signala, povećavajući na taj način performanse sustava.

Iako DIP i dalje ima široko rasprostranjene primjene u određenim tradicionalnim područjima, SMT tehnologija postala je glavni tok u industriji proizvodnje elektronike, posebno u naprednim aplikacijama poput Smart Homes, Drones, Medical Oprema i Automotive Electronics.

Što se podrazumijeva pod dvostrukim unutarnjim paketom?

U mikroelektronici, dvostruki paket u liniji (DIP ili DIL) je elektronički komponentni paket s pravokutnim kućištem i dva paralelna reda električnih priključnih igara.Paket može biti montiran na rupu na ploči s tiskanom krugom (PCB) ili umetnut u utičnicu.

Koje su prednosti dvostrukog inline paketa?

Ima mnogo prednosti, uključujući i jeftinu, lako se sastavljati i pouzdani.DIP označava dizajn "dvostrukog in-line".To se odnosi na činjenicu da je IC postavljen jedan pored drugog na ploči s tiskanom krugom (PCB).

Koja je razlika između jednog inline paketa i dvostrukog inline paketa?

SIP -ovi su općenito plastični paketi s brojevima pina do 48 i pin na visini od 2,54 mm.Dvostruki linijski paketi: Uroni dolaze u plastičnoj ili keramičkoj verziji i imaju dva reda međusobnih povezanosti duž dvije suprotne strane paketa.

Koja je razlika između DIP -a i DIL -a?

Uopće nema razlike.Ponekad se P odnosi na plastiku, tako da je keramički dio DIL, ali ne i umro, ali danas su toliko rijetki da su dva pojma u praksi ekvivalentna.