na 2024/08/7 459

Naučite za lemljenje: dubinski vodič

Lemljenje je važna vještina za izgradnju elektroničkih uređaja.Potrebna mu je preciznost, znanje i pravi alati za uspostavljanje snažnih i pouzdanih veza.Ovaj vodič objašnjava važne tehnike i materijale za dobro lemljenje, poput odabira pravog lemljenog željeza i razumijevanja kako tok pomaže u pravljenju savršenih spojeva lemljenja.Obuhvaća različita glačala za lemljenje i njihovu upotrebu, ističući važnost kontrole temperature za zaštitu dijelova i osiguravanje njihove izdržljivosti.Vodič se također naglašava koristeći pravu vrstu lemljenja, usredotočujući se na tradicionalne i nove legure za bolju snagu zglobova i performanse u različitim uvjetima.Pojedinosti kako litičiti i održavati savjete za lemljenje i pokrivati ​​osnovne i napredne metode lemljenja, ovaj vodič daje čitateljima vještine za izvođenje preciznog i učinkovitog lemljenja u mnogim elektroničkim projektima.

Katalog

Slika 1: lemljenje

Glačalo za lemljenje

Lemljivo željezo važan je alat u sklopu elektronike, koji se uglavnom koristi za lemljenje, koji uključuje spajanje dvije ili više elektroničkih komponenti taljenjem lemljenja oko njih.Ovaj postupak stvara trajnu vezu između komponenti i pločice.Primarna funkcija lemljenog željeza je zagrijavanje lemljenja, legura s metalom, sve dok se ne otopi i ne tepi u spoj između dva djela, poput komponentne vodstva i kontaktne točke na ploči.

Slika 2: Željezo za lemljenje

Potrebno vam je glačalo za lemljenje za pričvršćivanje komponenti na pločice.Omogućuje toplinu za otopljenje lemljenja, omogućavajući mu da teče i popunjava sitne praznine između komponente i jastučića na ploči.Jednom kada se lemljenje ohladi, učvršćuje se, formirajući električnu i mehaničku vezu koja osigurava komponentu na ploču.Ovaj postupak čini da elektronički uređaji pravilno funkcioniraju.Kroz ovu metodu, komponente poput otpornika, kondenzatora i integriranih krugova čvrsto su pričvršćene na PCB, tvoreći jezgru bezbrojnih elektroničkih uređaja.

Vrste glačala za lemljenje

Slika 3: Ljeljci za lemljenje niske i visoke snage

Lemilice s niskom snagom

Glačare za lemljenje s pogonom od 15 do 40 vata savršeni su za osjetljivi elektronički rad.Idealni su za zadatke poput pričvršćivanja komponenti na pločice, gdje bi prekomjerna toplina mogla oštetiti osjetljive dijelove.Donja snaga omogućuje precizno kontrolu temperature, smanjujući rizik od pregrijavanja lemljenja ili osjetljivih komponenti.Međutim, ova se glačanja zagrijavaju sporije i mogu se boriti za održavanje konzistentne temperature tijekom produžene uporabe ili pri radu s komponentama koje imaju visoku toplinsku masu.

Glačala za lemljenje visoke snage

Glačavi za lemljenje s ocjenom snage od 60 do 100 vata ili više su dizajnirani za zadatke koji zahtijevaju brzu i konzistentnu visoku toplinu.Ovi su alati važni za sastavljanje većih dijelova ili debelih žica jer im je potrebna snažna i stalna toplina da bi napravili čvrste spojeve lemljenja.Čarolja visoke snage također su prikladne za kontinuirane, zahtjevne zadatke lemljenja, održavajući visoke temperature bez toplinskog pada.Ova pouzdanost korisna u profesionalnim postavkama u kojima su važni vremenski učinkovitost i brza propusnost.

Prednosti za lemljenje pod kontrolom temperature

Dosljedna kvaliteta i pouzdanost osiguravaju jednolične spojeve lemljenja, sprječavajući slabe točke i kvarove u elektroničkim krugovima.

Poboljšana sigurnost komponenti primjenjuje preciznu toplinu, izbjegavajući toplinski udar i oštećenje osjetljivih komponenti povezanih s toplinom.

Poboljšana brzina lemljenja i učinkovitost uklanja potrebu za ručnim podešavanjem temperature, ubrzavajući postupak lemljenja.

Smanjenje otpada i preradu smanjuje oštećenja i preradu, očuvanje resursa i minimiziranje otpada.

Upravljanje temperaturom radi sprječavanja oštećenja i osiguravanja visokokvalitetnog lemljenja

Evo strategija za učinkovito upravljanje temperaturama:

Prvo, odaberite pegla za lemljenje i savjete koji održavaju stalne temperature.Odaberite savjete na temelju njihove toplinske vodljivosti i kapaciteta za držanje temperature, jer ti faktori utječu na isporuku topline u spoj lemljenja;

Drugo, redovito kalibrirajte opremu za lemljenje kako biste osigurali točne prikaze temperature.Održavajte opremu čišćenjem i zamjenom istrošenih vrhova kako biste osigurali učinkovit i kontrolirani prijenos topline;

Treće, sustavi za povratne informacije o temperaturi: Koristite napredne stanice za lemljenje sa sustavima za povratne informacije o temperaturi za pojačanu preciznost.Ovi sustavi prilagođavaju izlaz snage za održavanje postavljene temperature, nadoknađujući toplinsko opterećenje i promjene temperature okoline;

Zatim bi operatori trebali biti osposobljeni ne samo u tehnikama lemljenja, već i u važnosti kontrole temperature.Oni bi trebali znati čitati i prilagoditi postavke na jedinicama koje kontroliraju temperaturu i prepoznati znakove nepravilne primjene temperature;

Konačno, kontrolirajte okoliš za lemljenje kako biste spriječili fluktuacije temperature okoline.Instaliranje klima uređaja ili grijanja za održavanje stabilnog okruženja pomaže u sprječavanju nedosljednih spojeva lemljenja.

Lemljenje

Lemljenje je potreba za metalnom legurom za stvaranje trajnih veza između metalnih komada u elektronici i vodovoda.Mora mokri materijale koje se učinkovito spaja, biti jednostavan za upotrebu i održavati mehaničku čvrstoću.Iako se sastava lemljenja razlikuju, tradicionalna mješavina je limenka i olovo.

Slika 4: lemljenje

Jedan povijesno rasprostranjen sastav lemljenja je 60% TIN i 40% olova.Ova eutektička mješavina topi se između 183-190 ° C (361-374 ° F) i glatko prijelazi između čvrstih i tekućih stanja.Ova legura uravnotežuje mehaničku čvrstoću s lakoćom uporabe, što ga čini popularnim za ručno lemljenje.Daje sjajnu završnu obradu kada se ohladi, što ukazuje na dobro napravljen spoj.

Zavodnici bez olova razvijeni su za rješavanje problema sa zdravljem i okolišem.Međutim, lepršavi leđa i dalje su u upotrebi gdje opcije bez olova ne mogu zadovoljiti potrebe za performansama, kao što su u okruženjima s visokim temperaturama.Podnositelji na bazi olova lakše su raditi, jer se tope na nižim temperaturama i vlažnim površinama učinkovitije od mnogih alternativa bez olova.

Sorte za lemljenje i njihove prijave

Fine nasuprot gustom lemljenju: Diferenciranje uporabe u elektroničkim aplikacijama

Lemljenje dolazi u raznim promjerima, svaki prilagođen određenim zadacima.Fine lemljenje, promjera između 0,010 do 0,031 inča, idealan je za precizni rad, poput lemljenja na gusto nabijenim tiskanim krugovima (PCB), gdje su komponente blizu.Njegov manji promjer omogućuje bolju kontrolu i smanjuje rizik od stvaranja mostova za lemljenje između obližnjih igara na komponentama poput mikrokontrolera ili uređaja za površinsko montiranje (SMDS).

Debeli lemljenje, obično preko 0,062 inča promjera, koristi se za zadatke koji zahtijevaju više lemljenja, poput povezivanja većih komponenti i žica ili rada s elektronikom napajanja.Debeli lemljenje izvrsno je u učinkovitom prijenosu topline, najbolje za spojeve visoke struje ili velike toplinske mase.Ovo svojstvo omogućava da lemlje brzo teče i ravnomjerno formira snažne i pouzdane veze i ubrzava postupak lemljenja.

Odabir između finog i debelog lemljenja ovisi o fizičkim i toplinskim potrebama komponenti.Fine lemljenje se često bira za osjetljivu elektroniku gdje bi prekomjerna toplina mogla oštetiti osjetljive dijelove.Debeli lemljenje preferira se brzo ohladiti i učvrstiti spoj bez pregrijavanja u blizini.

Posebni lemlji: Istraživanje poboljšane čvrstoće zgloba s dodanim materijalima

Osim tradicionalnog lemljenja s olovom, nalaze se lemljici s dodanim materijalima, poput srebra, kako bi povećali snagu i performanse zglobova.Nosači srebra cijenjeni su i elektronikom i vodovodom za njihova superiorna mehanička svojstva i niža točaka taljenja u usporedbi s čistim lemljima ologe.

U elektronici dodavanje srebra poboljšava vodljivost i otpornost na toplinski umor, što ga čini savršenim za visokofrekventno ili visokotemperaturno okruženje.Na primjer, srebrni lemljenje koristi se u automobilskim aplikacijama, zrakoplovnoj elektronici i solarnim panelima, gdje spojevi moraju izdržati stroge uvjete.

Povećana čvrstoća zgloba iz srebra smanjuje rizik od mehaničkog kvara.Nadalje, srebro spušta točku topljenja lemljenja, smanjujući toplinski napon na komponentama tijekom postupka lemljenja.Međutim, viši troškovi srebra čini ove lemlice manje ekonomičnim za standardne primjene.Njihova upotreba opravdana je u situacijama kada su dugoročna pouzdanost i performanse važniji od početnih troškova.

Uloga toka

U lemljenju je potreban tok jer priprema metalne površine za nanošenje lemljenja.Njegov je posao očistiti i naglasiti ove površine, osiguravajući da nisu oksidi i onečišćenja koja mogu oslabiti vezu.Kad se metali zagrijavaju tijekom lemljenja, oni imaju tendenciju da se oksidiraju nakon kontakta s zrakom.Ova oksidacija stvara neprovodni sloj oksida metala koji ometa pravilno prianjanje lemljenja.

Kad se tok nanese i zagrijava na metalnoj površini, on aktivira i uklanja ove okside i učinkovito čišćenje površine.To izlaže čisti metal ispod sebe, omogućavajući lemljenju da se učinkovitije veže.Flux također poboljšava svojstva vlaženja lemljenja, što znači da se lemljenje može ravnomjerno proširiti i bolje kontaktirati s metalom, dobar za stvaranje snažne električne i mehaničke veze.

Slika 5: Fluks za lemljenje

Vrste toka

Evo nekoliko uobičajenih tipova fluksa koji se koriste u lemljenju:

• Rosinski tok: Napravljen od prirodne smole izvađene iz borova, tok kosina koristi se u lemljenju električnog i elektronike.Sprječava oksidaciju na temperaturi lemljenja i blag je u svom djelovanju.Postoje tri podvrste na temelju razine aktivnosti: rosin (R), aktiviran rosin (RA) i rosin blago aktiviran (RMA).Tok i RMA tok sadrže aditive koji poboljšavaju djelovanje čišćenja, što ih čini korisnim za površine s više oksidacije.

Slika 6: Rosin Flux

• Topiv topiv u vodi: ovi su tokovi agresivniji od onih na bazi rosa i mogu se oprati vodom nakon lemljenja.Koriste se u vodovodnim i visokim čistoći.

• Ne-čisti tok: dizajniran da minimizira čišćenje nakon prolaska, bez čistih tokova ostavljaju minimalne ostatke koji su neprovodni i ne-korozivni.Izvrsni su za kada izgleda da je sklop važan i kada bi dodatno čišćenje moglo naštetiti osjetljivim dijelovima.Ne-čisti tokovi koriste se za izradu potrošačke elektronike jer pomažu u učinkovitosti i rukovanju velikim proizvodnjom.

Slika 7: Ne-čisti tok

• Kiseli tok: Ovaj visoko korozivni tok koristi se za neelektronske primjene poput rada lima i vodovoda s bakrenim cijevima.Uklanja oksidaciju, ali nije prikladno za osjetljivu elektroniku, jer može korodirati ploče i komponente.

Savjet za lemljenje

Slika 8: Savjeti za lemljenje

Vrste savjeta

Konusni savjeti

Konusni savjeti ili vrhovi konusa imaju oštar oblik poput konusa koji ih čini svestranim za precizne zadatke lemljenja.Njihova uska točka omogućava pristup tijesnim prostorima, omogućavajući detaljno lemljenje na osjetljivim komponentama bez ometanja susjednih područja.Ovaj je savjet učinkovit za precizno lemljenje na čvorovima ili između usko nabijenih potencijala, osiguravajući točnost i minimalne poremećaje.

Slika 9: Konusni vrh za lemljenje

Šiljasti savjeti

Usmjereni savjeti imaju oštriji kraj od konusnih savjeta, povećavajući preciznost i usmjeravanje topline na manje ciljeve.Ovaj je dizajn dobar za detaljno lemljenje na tiskanim pločicama (PCB) gdje je potrebna točna toplina.Usmjereni savjeti izvrsni u rješavanju pojedinačnih spojeva lemljenja i navigacije gusto naseljenih elektroničkih sklopova, pružajući preciznu točnost dobra za visokokvalitetni rad u krugu.

Slika 10: Usmjereni savjet za lemljenje

Savjeti za odvijač

Savjeti za odvijač imaju ravan kraj nalik odvijaču, što ih čini optimalnim za lemljenje velikih površina koje zahtijevaju značajnu raspodjelu topline.Ovi savjeti olakšavaju brzi prijenos topline na veća područja, idealno za lemljenje žica ili komponenti kojima je potrebno brzo grijanje.Njihova široka površina korisna je za ravnomjerno grijanje i utamljivanje žica, pojednostavljenja procesa u proizvodnim postavkama velikog volumena.

Slika 11: Vrh od odvijača za lemljenje

Savjeti za dlijeto

Savjeti za dlijeto kombiniraju funkcionalnosti ravnih i šiljastih savjeta, s širokim, ravnim krajem koji se lagano sužava.Ovaj dizajn uravnotežuje učinkovit prijenos topline i ciljanu primjenu, što ih čini prikladnim za lemljenje velikih komponenti i za detaljne zadatke.Procjena u profesionalnom okruženju, savjeti dlijeta podržavaju različite aplikacije, od lemljenja do premošćivanja više igara istovremeno, pružajući svestrani alat za lemljenje arsenala.

Slika 12: Savjet za lemljenje dlijeta

Savjeti za nagib

Savjeti za stavljanje nagiba spajaju karakteristike konusnih i dlijetog savjeta, što ih čini prilagodljivim za opće lemljenje u različitim veličinama komponenti.Njihov dizajn omogućava precizno, ali snažno lemljenje, idealno za detaljne elektroničke zadatke i teže primjene koje zahtijevaju učinkovit prijenos topline na veće jastučiće ili potencijale.Ova dvostruka funkcionalnost čini savjete za nagib za tehničare koji trebaju ravnotežu između detalja i razmjera u zadacima lemljenja.

Slika 13: Savjet za lemljenje nagiba

Savjeti za nož

Savjeti za noževe izrađeni su za lemljenje, gdje se vrh povlači duž niza igle ili jastučića kako bi se u jednom pokretu stvorio više spojeva za lemljenje.Ova vrsta savjeta je neprocjenjiva za učinkovito rukovanje s više spojeva, na uređajima na površini na PCB-u.Oblik sličan nožem omogućuje kontinuirano lemljenje preko spojeva bez podizanja željeza i povećanja produktivnosti u specifičnim operacijama lemljenja.

Slika 14: Savjet za lemljenje noža

Održavanje savjeta

Dvije uobičajene metode za čišćenje vrha su vlažnu spužvu i pomoću metalne vune.

Vlažna spužva: Ova tradicionalna metoda uključuje brisanje vrha vrućeg lemljenja na vlažnoj spužvi.Glavna korist je što učinkovito uklanja ostatke za lemljenje i fluks, a da nije pretjerano abrazivan.Vlada brzo hladi lemljenje, olakšavajući brisanje.Međutim, naglo hlađenje može uzrokovati toplinski šok, potencijalno oštetiti vrh s vremenom i smanjiti njegov životni vijek.

Metalna vuna: metalna vuna, često izrađena od mesinga ili nehrđajućeg čelika, pruža drugačiju metodu čišćenja.Brisanje vrha uz metalnu vunu čisti ga bez naglog hlađenja, smanjujući toplinski napon i eventualno produljenje životnog vijeka vrha.Međutim, abrazivna priroda metalne vune može istrošiti vrh ako se koristi previše.

Slika 15: Dvije uobičajene metode za čišćenje savjeta

Tinging Savjet: postupak i važnost

Da biste započeli postupak tinninga, prvo osigurajte da je vrh čist pomoću vlažne spužve ili metalne vune.Zatim zagrijte lemljenje željeza na njegovu radnu temperaturu.Nakon zagrijavanja, dodirnite malu količinu lemljenja izravno do vrha i nježno prekrijte cijeli vrh rastopljenim lemljenjem.Konačno, ukratko obrišite vrh na materijalu za čišćenje kako biste uklonili bilo koji višak lemljenja, ostavljajući sjajne premaz na vrhu.

Tinning je važno za održavanje dugovječnosti i učinkovitosti vrha za lemljenje.Stvaranjem zaštitnog sloja, Tinning sprječava oksidaciju i koroziju kada je vrh vruć i izložen zraku.Dobro okrenuti vrh povećava toplinsku vodljivost, omogućujući učinkovitiji i precizniji prijenos topline u spoj za lemljenje.Redovito tinljenje ne samo da poboljšava performanse, već i proširuje životni vijek vrha održavajući ga čistim i dobro održavajući, smanjujući na taj način učestalost zamjena.

Tehnike lemljenja

Istražit ćemo razne tehnike lemljenja, njihove metode, namjene i savjete za najbolje prakse.

Meko lemljenje

Meko lemljenje je najčešća tehnika elektronike.Koristi leguru s niskom talicom, mješavinu kositra i olova, ili za sigurnije opcije, kositar s bakrom ili srebrom.Temperatura je relativno niska, oko 250 ° C, pogodna za elektroničke komponente osjetljive na toplinu.

Za početak lemljenja, započnite temeljitim čišćenjem površina koje će se spojiti, osiguravajući uklanjanje sva ulja i oksidacija.Zatim primijenite tok na površine kako biste spriječili oksidaciju tijekom postupka lemljenja.Zagrijte spoj pomoću lemljenog željeza, a zatim nanesite lemljenje, omogućujući mu da slobodno teče preko spoja kako biste stvorili sigurnu vezu.Za optimalne rezultate, koristite lemljenje s odgovarajućom veličinom vrha kako biste održali bolju kontrolu topline i izbjegli pregrijavanje komponenti, što bi moglo dovesti do oštećenja.Osigurajte da se lemljenje ravnomjerno raspoređuje kako bi se postigla pouzdana i izdržljiva veza.

Tvrdo lemljenje

Tvrdo lemljenje ili lemljenje koristi veću leguru tališta, mesinganu ili srebro leguru, na temperaturama u rasponu od 600 do 900 ° C.Prikladan je za spajanje metalnih dijelova u vodovodu, HVAC sustavima i drugim situacijama koje zahtijevaju jake spojeve.

Prvo osigurajte da se sve površine pažljivo očiste.Zatim primijenite tok na područje kako biste spriječili oksidaciju kada je izloženo visokim temperaturama.Zatim zagrijte dijelove bakljom i pažljivo nanesite lemljenje.Važno je temeljito zagrijati spoj bez pregrijavanja okolnog metala.Uvijek nosite sigurnosnu opremu, poput rukavica i zaštite očiju, kako biste se zaštitili od visokih temperatura i potencijalnog metalnog prskanja.

Ponovno lemljenje

Ponovno lemljenje koristi se u proizvodnji PCB -a (tiskane pločice) za lemljenje više komponenti istovremeno.Ova tehnika uključuje primjenu paste za lemljenje (mješavina čestica fluksa i lemljenja) na ploču, postavljanje komponenti na vrh, a zatim zagrijavanje sklopa u pećnicu.

Da biste sastavljali ploču s tiskanom krugom (PCB), započnite s primjenom paste za lemljenje na ploču pomoću šablone.Zatim pažljivo postavite komponente na ploču.Zatim pokrenite PCB kroz reflew pećnicu, osiguravajući profil kontrolirane temperature.Pratite temperaturu kako biste spriječili hladne spojeve ili pregrijane komponente.I na kraju, provjerite je li pasta za lemljenje svježe i pohranjena ispravno kako bi održala svoju učinkovitost.

Val lemljenja

Valno lemljenje je masovni postupak lemljenja za PCB, učinkovit za komponente s rupama.To uključuje prolazak PCB -a preko vala rastopljenog lemljenja koji se drži na izložena metalna područja na kojima je primijenjen tok.

Započnite umetanjem svih komponenti za rupe na PCB.Zatim primijenite tok na dno PCB -a kako biste olakšali postupak lemljenja.Zatim prenesite PCB preko rastaljenog vala lemljenja pomoću transportnog sustava, osiguravajući da se lemljenje pravilno pridržava.Za optimalne rezultate, prilagodite brzinu transportera i visinu vala kako biste postigli čak i lemljenje po cijeloj ploči.Zagrijte PCB kako biste spriječili toplinski udar i osigurali glatki protok lemljenja.

Kako lemiti?

Prije nego što započnete bilo koji posao lemljenja, važno je pripremiti svoje lemljenje željeza tako što je njegov savjet prevladao lemljenjem.To pomaže da se željezo bolje zagrije i traje duže sprečavanjem habanja.Prvo pričvrstite vrh na željezo i uključite ga, postavljajući temperaturu na 400 ° C (752 ° F) ako ga možete prilagoditi.Očistite vrh vlažnom spužvom kako biste uklonili bilo koju prljavštinu ili hrđu.Nakon čišćenja, malo zagrijte vrh i dodirnite ga lemljenjem sve dok nije ravnomjerno obložen.To biste trebali učiniti prije i nakon svake uporabe kako biste održali vrh u dobroj formi.S vremenom će se savjet istrošiti i treba mu zamijeniti ako postane grubo ili oštećen.

Slika 16: Tinking savjet

Da bi se zalijepilo LED do pločice, započnite umetanjem LED vodiča u određene rupe.Okrenite ploču i savijte vodiče prema van pod kutom od 45 stupnjeva kako biste ih držali u kontaktu s bakrenim jastučićima.Snaga na lemljenom željezu i postavite ga na 400 ° C.Zagrijte spoj postavljanjem vrha željeza i na bakreni jastučić i LED vodstvo oko 3-4 sekunde.To osigurava odgovarajući prijenos topline.Zatim unesite lemljenje u spoj posredno, puštajući da toplina iz zgloba rastopi leptir da formira izdržljivu vezu.Nakon uklanjanja željeza, ostavite da se lemljenje prirodno ohladi kako bi se postigao glatki, sjajni spoj s oblikom sličnim konusima.Otkažite sve viška potencijala nakon što se lemljenje učvrsti.

Slika 17: Kako lemiti (1)

Da biste zajedno lemili žice, započnite uklanjanjem izolacije s krajeva žice i uvijanjem svih nasukanih žica kako bi se spriječilo ukidanje.Zagrijte glačalo za lemljenje, a zatim pritisnite vrh na jednu od žica na 3-4 sekunde da biste ga zagrijali.Nanesite lemljenje ravnomjerno preko grijane žice i ponovite to drugom žicom.Jednom kada su obje žice livene, poravnajte ih i zagrijte spoj s željezom kako biste otopili lemljenje na obje žice, osiguravajući čvrstu vezu.Ostavite da se spoj prirodno ohladi prije nego što ga izolira s toplinom smanjujući cijev.Ova tehnika jamči snažnu, izdržljivu vezu koja podnosi fizički stres i električno trošenje.

Slika 18: Kako lemiti žice(2)

Otpuštanje je dobro za uklanjanje elektroničkih komponenti ili ispravljanje pogrešaka u lemljenju.Upotrijebite otpadnu pletenicu (ili fitilj za lemljenje) stavljajući je preko spoja i zagrijavajući je glačalom za lemljenje.Pletenica apsorbira rastopljeni lemljenje, čisto ga uklanjajući iz zgloba.Pažljivo postupajte s vrućom pletenicom kako biste izbjegli opekline.Za veće količine lemljenja koristite sisa za lemljenje.Pripremite sisa pritiskom na klip, zagrijte spoj, a zatim postavite vrh usisavača preko rastaljenog lemljenja i pritisnite gumb da biste stvorili usisavanje, podižući lemljenje.Ponovite kako je potrebno za čišćenje spoja.

Slika 19: Otpuštanje

Uobičajeni problemi sa lemljenjem

Višak lemljenja može uzrokovati kratke spojeve premošćivanjem zasebnih veza, rizikom funkcionalnosti uređaja i sigurnosti.Evo metoda za upravljanje i uklanjanje viška lemljenja:

Korištenje fitilj za lemljenje: fitilj za lemljenje ili otpadna pletenica sastoji se od finih bakrenih žica koje apsorbiraju lemljenje kad se zagrijavaju.Da biste ga koristili, pletenicu stavite preko viška lemljenja i pritisnite vrh grijanog lemljenog željeza na pletenicu.Kako se lemljenje topi, upija se u pletenicu, uklanjajući je s predviđenog područja.Osigurajte da željezo nije previše vruće da ne biste oštetili pletenicu ili pločicu.

Alat za sisa za lemljenje: Ovaj je alat učinkovit za veće mrlje lemljenja.Sisa za lemljenje je mala mehanička pumpa koja vakuumira rastopljeno lemljenje kada se pritisne njegov okidač.Zagrijte lemljenje u rastopljeno stanje s lemljenim željezom, a zatim brzo stavite vrh lemljenja za lemljenje preko rastaljenog lemljenja i aktivirajte ga.Vrijeme i pozicioniranje važni su za učinkovitu uporabu.

Podgrijavanje i povlačenje: Ponekad podgrijavanje lemljenja i povlačenjem vrhom za lemljenje, može biti dovoljan za male viškove.Ova metoda zahtijeva stalnu ruku i kontrolu nad lemljenim željezom kako bi se izbjeglo dodatno širenje lemljenja.

Preventivne mjere: Da biste spriječili višak lemljenja, upotrijebite samo količinu za spoj.Temeljito zagrijte spoj prije nanošenja lemljenja i uklonite žicu za lemljenje prije uklanjanja topline kako biste izbjegli pretjerani protok.

Zaključak

Učenje kako dobro lemiti potreban za svakoga tko radi s elektroničkim uređajima.Ovaj je vodič pokrivao alate, materijale i tehnike potrebne za dobro lemljenje.Ističe važnost odabira pravih alata, upravljanja temperaturom i korištenja pravih vrsta lemljenja i toka.Objašnjava različite vrste glačala za lemljenje i njihovu upotrebu i ulogu toka u pripremi metalnih površina.Vodič također govori o brizi o savjetima za lemljenje i detaljnim metodama lemljenja, pokazujući potrebu za preciznošću i brigom u svakom zadatku.S ovim informacijama, čitatelji su bolje opremljeni za rukovanje raznim poslovima lemljenja, pazeći da im elektronički projekti budu izdržljivi i s vremenom rade dobro.

Često postavljana pitanja [FAQ]

1. Što se nikada ne smije koristiti pri lemljenju?

Pri lemljenju izbjegavajte korištenje materijala koji mogu ugroziti integritet spoja ili predstavljaju opasnosti od sigurnosti.Prvo, ne koristite kiseline ili nepoznate kemikalije kao tok, treba primijeniti samo specifične tokove lemljenja.Olovo za borbu za vodstvo treba izbjegavati u elektronici zbog zdravstvenih rizika i regulatornih ograničenja.Materijali poput plastike, koji mogu rastopiti ili emitirati štetne pare pod visokim temperaturama, nisu prikladni za izravno lemljenje.

2. Što je najteže za lemljenje?

Aluminij se ističe kao izazov za lemljenje zbog brzog stvaranja oksidnog sloja kada je izložen zraku.Ovaj oksidni sloj ometa sposobnost lemljenja da se pridržava aluminijske površine.Potrebne su posebne tehnike i tokovi za učinkovito lemljenje aluminija, što ga čini složenijim zadatkom od lemljenja više prijemčivih metala poput bakra ili srebra.

3. Dajete li srebro prije lemljenja?

Da, srebro odreživanja prije lemljenja uobičajena je praksa.Kisenje uključuje uranjanje srebra u blagu kiselu otopinu za uklanjanje površinske oksidacije i onečišćenja.Ovaj postupak čisti metal, osiguravajući da se lemljenje pravilno pridržava i tvori snažnu, čistu vezu.To je korak za postizanje profesionalnog završetka srebrnog lemljenja.

4. Trebam li tok za lemljenje?

Tok je potreban za lemljenje gotovo svih metala.Služi za čišćenje i pripremu metalnih površina tijekom zagrijavanja, omogućavajući lemljenju da se glatko i poveže.Bez toka, lemljenje se ne može dobro pridržavati, što dovodi do slabih spojeva i potencijalnog kvara u električnom ili strukturnom integritetu.To je potrebno koristiti pravu vrstu toka za metal i lemljenje s kojim radite kako biste bili sigurni da lemljenje dobro funkcionira.

5. Zašto ne mogu litirati svoje lemljenje?

Ako ne možete litirati svoje lemljenje, to je vjerojatno zbog:

Oksidacija savjeta: Ako se vrh oksidira, neće se pravilno rastopiti lemlje.Očistite vrh vlažnom spužvom kada je željezo vruće.Ako je oksidacija ozbiljna, upotrijebite vrhovni limenki ili zamijenite vrh.

Netočna temperatura: Ako je temperatura preniska, lemljenje se neće otopiti.Suprotno tome, ako je previsok, lemljenje može ispariti ili izgorjeti, sprječavajući pravilno utapanje.

Kontaminacija: Osigurajte da savjet nije kontaminiran drugim materijalima, što također može spriječiti da se lemlje pridržava.